解读注塑模具出现问题的原因
(1)顶出要稳定平衡,如顶杆总数、截面积要充足,脱模斜度要充足,型腔面要有充足光滑,这样才避免由于外力作用造成顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不可以过薄,过渡部份应尽量避免采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。
(3)尽量少用金属嵌件,以避免嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
(4)对深件应设置适当的脱模进气孔道,避免形成真空负压。
(5)主流道充足大使浇口料未来得及固化时脱模,这样易于脱模。
(2)制件结构不可以过薄,过渡部份应尽量避免采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。
(3)尽量少用金属嵌件,以避免嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
(4)对深件应设置适当的脱模进气孔道,避免形成真空负压。
(5)主流道充足大使浇口料未来得及固化时脱模,这样易于脱模。
(6)主流道衬套与喷嘴接合应当避免冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。