注塑模具生产过程的五大步骤

注塑模具生产制造大概可划分为以下几个步骤：
一、塑料制品的工艺分析。
在模具设计之前，设计者应充分的分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工工作原理，需要与制品的设计者仔细地协商，已达成一致。在其中也包括对制品的几何形状、规格尺寸精度以及外观规定要求，进行必要的讨论，尽可能避免模具制造中不必要的繁琐。
二、模具结构设计。
一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备和娴熟的模具制造工人，除此之外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，尤其对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的百分之80以上。一个优秀的模具设计是：在能够满足客人规定要求的前提下，使生产成本低、加工难度小、加工时间较短。
三、确定模具材料和选择标准件。
在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还需要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短生产制造周期，尽可能的利用现有的标准件。
四、零件加工与模具组装。
模具的精度除在设计时给予较佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是尤为重要的。因此，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占据了绝对主导地位。
五、试模。

一套模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部生产制造过程的百分之70~百分之80。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷确效果如何，尤其浇口的规格尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，须通过试模来检验。因此，试模是检验模具是否合格及选择成型工艺的一个不可或缺的步骤。